Линия по переработке ПЭТ

Спрессованные кипы ПЭТ подаются на конвейерную ленту, где, сначала, ручным способом удаляется обвязка, а затем, в автоматическом режиме конвейер разрывающим вращающимся валам кипоразрывателя и раскиповывает ПЭТ.

После, разделенный ПЭТ по наклонному конвейеру попадает в грохот для предварительного очищения от камней, песка и грязи, а затем на конвейер с рамкой металлодетектора, где   удаляются металлические предметы.

Далее, предварительно отсортированный  ПЭТ, наклонным конвейером подается в дробилку (или несколько дробилок) для измельчения. После, выгружным моющим шнеком перемещается в центрифугу, где предварительно смоченный материал отбивается от основной грязи и влаги  и следует во флотацию для разделения на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают).

Всплывающий материал продвигается барабанами по поверхности воды и в конце выгружается во влагоотделитель, а ПЭТ перемещается горизонтальным шнеком, расположенным по дну ванны,  к шнеку выгрузки готового продукта и перемещается в центрифугу для «отбивания» влаги и грязи от флексы ПЭТ. Полимер в  центрифуге перемещается потоком воздуха и через циклон-уловитель попадает в горячую мойку для удаление всех загрязнений ПЭТ  благодаря стабильно высокой температуре воды - 95 Градусов и технологически правильно разработанной конструкции мойки.

Для получения стабильного результата, цикл горячей мойки повторяется.

Чистый флекс проходит ополаскивание от хим.растворов и оставшейся этикетки в ванне флотации, в которую попадает после горячей мойки, а затем в центрифугу и блок досушки горячим воздухом для испарения остаточной влажности. Далее ПЭТ флекс проходит финальную стадию отделения от пыли, ПВХ этикетки в этикеткоотделителе и попадает в циклон накопитель для  накопления в тару.